1.模具预热温度过低，液体金属通过浇注系统冷却过快。
2.模具排气设计不好，气体排放不畅。
3.涂料不好，排气性差，甚至气体挥发或分解。
4.模腔表面有孔洞、凹坑、液体金属注入孔洞。凹坑处的气体迅速膨胀和压缩液体金属，形成窒息孔。
5.模腔表面生锈，未清理干净。
6.原材料(砂芯)存放不当，使用前未预热。
7.脱氧剂不良、剂量不足或操作不当。
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