1. 铁路铸件模具的预热温度过低，并且液态金属在通过浇注系统时冷却太快。
2. 铁路铸件模具排气设计不良，气体不能顺利排出。
3. 再给铁路铸件上油漆是所使用的油漆不好，导致排气不通畅。
4. 铁路铸件模具的型腔表面上有孔和坑。将液态金属注入孔和坑后，气体会迅速膨胀并压缩液态金属，从而形成堵塞孔。
5. 铁路铸件模具型腔的表面被腐蚀，或者是使用后没有清理干净。
6. 制造铁路铸件的原材料存放不当，使用前未进行预热。
7. 使用的脱氧剂不好，或用量不足或操作不当。
那么怎样避免铁路铸件上出现气孔呢？
1. 制造铁路铸件使用的模具应充分预热，涂层的粒径不能太细，透气性要良好。 2.可以使用倾斜浇注方法进行浇注，从技术上解决问题。
2. 制造铁路铸件使用的原材料应存放在通风干燥的地方，并在使用过程中进行预热。
3. 可以选择具有更好脱氧效果的脱氧剂。
4. 在进行铁路铸件模具的浇注时温度不应太高。
