钢件精整的目的和方法
铸件经修补和表面清理后,仍有可能存在表面上的不平整,粗糙度不理想,局部尺寸不能达到毛坯图的规定尺寸和公差,也可能还存在某些微小的缺陷以及经补焊或修补的位置尚未达到理想状态,为了解决这些问题,需要对铸件进行精整。精整是通过对铸件用手工或机械修整,进一步改善铸件表面质量,提高尺寸精度及合格率。这是获得*铸件的重要工序。精整可以用人工机械修整和光饰处理。
铸件精整通常对铸件表面进行加工处理来清理铸件表面上的毛刺、铸瘤、浇冒口残留凸台,工艺筋凸起物,使铸件表面光滑、平整,对铸件局部尺寸或形状偏差超过公差时,在有余量的条件下,或通过调整余量后用机械加工的方法进行
修整,以达到图纸规定的尺寸和精度。铸件经补焊或修整的位置常常比铸件表面稍稍凸起一些或与铸件连接的不够圆滑,尤其是在非加工面上时,都需要将修补处打磨平滑达到与铸件本体一致。铸件上,特别是非加工面上的一些细小的夹
杂、气孔、缩孔等缺陷,在允许的范围内将其打磨修除并使之圆滑连接。
手工修整的主要工具有风动和电动砂轮,抛光轮、风动磨头以及各种油石等。
机械修整的主要工具有喷丸、抛丸、吹砂、抛光机、砂带磨和各种金属切割机床。
有些铸件对表面状态和尺寸精度要求很高,这时常采用光饰处理,使铸件表面达到要求的尺寸精度和粗糙度,由于砂型铸件一般较大,无法在光饰机上进行,通常采用喷丸、吹砂和手工抛光进行。
