铸钢件的热处理也是铸钢生产中一个很重要的组成部分,通过热处理可以改善铸件的铸造组织,使其得到所需的显微组织,从而保证铸件的力学性能和使用性能。对大多数铸造车间和工厂来说,铸钢件是以退火或正火状态发出的,淬火与回火的*终热处理通常是在粗加工后在热处理车间进行。因此炉号和试样的传递要十分注意。

      按GB5615-85热处理状态的名称、定义及代号规定,铸钢件常用热处理的代号如下:乙一铸态;T一退火态;Q去除应力退火态;J一均匀化退火态;W-稳定化退火态;Zh一正火态;C一淬火态;H一回火态;Ch一沉淀硬化态;G固溶热处理态;同时按规定把其热处理状态的代号用小括号标注在铸钢牌号后面。如ZG0W13Ni4Mo(ZhHH),ZGoW13Mn4Mo是铸钢代号,Zh表示正火,前面H表示一次回火,后面H表示二次回火。

74.1铸钢件的退火与正火

(1)铸钢件的退火铸钢件的退火是把铸钢件加热到Ac3或Ac1以上,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却。退火对*钢种的铸钢件都可以应用,只是不同钢种采用不同的退火方式。

    退火的目的是为了消除铸态粗大的柱状晶和等轴晶,细化晶粒,降低其硬度,改善铸件的切削性能,在改善和消除铸态的成分和组织的不均匀(偏析、魏氏组织等)的同时,也提高铸件的力学性能和使用性能。退火后铸钢件的组织,

亚共析钢是铁素体和珠光体,过共析钢是珠光体和碳化物(渗碳体),共析钢为珠光体。

      退火的形式很多,生产中常应用的有*退火、不*退火、扩散退火,低温退火(高温回火)和球化处理等。

①*退火。*退火是把铸件加热到Ac3以上30~50℃适当保温后,随炉缓冷。对厚大的铸件和高合金钢铸件,冷却速度应控制每小时小于50℃,炉冷到小于500℃后,可以空冷。*退火使铸件的铸态组织重新结晶并得到细化,消除内应力,降低铸件的硬度,便于以后的机械加工。*退火适用于亚共析钢的一般工程用铸件和低合金钢。碳钢铸件的退火工艺和退火后的硬度。对过共析钢来说，*退火时，加热到Acm以上温度，缓慢冷却时，会析出次生渗碳体并呈网状分布在珠光体晶界上，使钢变脆。因此过共析钢一般不采用*退火。

(2)铸钢件的正火正火是把铸件加热到Ac1以上30~50℃适当保温,使其组织*转变为奥氏体后,在炉外静止的空气中冷却的热处理工艺。正火的目的是改善和细化铸钢件的铸态组织,

使其具有所需求的性能,也可以作为以后进一步热处理的预备处理。

       正火与退火的区别在于:正火是在静止的空气中冷却,其冷却速度比退火的炉冷要快得多,因此正火后铸件的组织比退火后的组织更细一些。其硬度、强度也高于退火状态。而且钢的含碳量越高,这种性能的差别也越大。再有一点是,正火的加热温度要比退火处理的温度高一些。

       一般工程用碳素钢铸件和部分厚大的、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。正火处理也用于消除共析钢和过共析钢铸件的网状碳化物,也可以作为中碳钢以及合金结构钢淬火前的预备处理,以使其组织均匀,晶粒细化,以便减少和避免淬火时造成缺陷。